眾所周知的，鏈輪在各種工業機器種的功用實現中，都扮演著一個必不可少的人物。工業機器想要發揮很好的實踐運用離不開質量好的配件，這是工業機器的機械功能得到充分發揮的保證。結合實際運用需求挑選好的工業配件，為到達好的質量提供有力保證。
上述內容我們能夠看出：鏈輪，作為許多機械設備中的重要配件，它的功用以及運用都已經在它的遍及與運用中得到了良好的實踐，但是好的鏈輪離不開優質的鏈輪資料。資料關于鏈輪的重要性不言而喻，那么用戶在挑選鏈輪原料的時候有哪些注意事項呢？
一般，鏈輪首要是選用40Mn、40Mn2、45Mn、45#鋼這幾種原料，詳細挑選哪種原料的鏈輪還要結合實際的運用需求。
作為鏈輪的原料，一般需求滿意以下的要求：1）強度；2）耐磨；3）耐沖擊（在沖擊負荷時），例如一般的碳素鋼、優質碳素鋼以及合金鋼，要求稍微放低些運用百煉成鋼鑄鐵也能夠，較小功率傳動甚至可用夾布膠木。
注意事項：
1）需求接受沖擊負荷時，選用低碳鋼和低碳合金鋼→滲碳淬火→回火；
2）無需接受過多的沖擊，且為中等速度較大的鏈輪，需選用中碳鋼和中碳合金鋼→淬火、回火；機器人鏈輪
3）齒數（Z>50）齒數超過50，歸于齒數較多的情況下用到的鏈輪→選用灰鑄鐵。
4）中小功率傳動能夠選用一般或優質碳素鋼。巨細功率傳動→選用合金鋼。
5）P<6KW，高速鏈傳動→選用夾布膠木，噪音較小，傳動平穩。
6）因為小鏈輪的嚙合次數比大鏈輪多，磨損和沖擊比大鏈輪嚴重。一般遵從小鏈輪的資料與熱處理要求高于大鏈輪。
鏈輪原料的挑選原則：
1）鏈輪資料應滿意強度和耐磨性要求。在低速、輕載或平穩傳動中，鏈輪可選用低、中碳鋼制作；
2）中速、中載無劇烈沖擊時，選用中碳鋼淬火處理，其齒面硬度HRC>40~45；
3）高速、重載或連續作業的傳動，選用低碳合金鋼外表滲碳淬火或中碳合金鋼外表淬火。低速、輕載且齒數較多時，也允許用不低于HT150的鑄鐵鏈輪。
4）因為小鏈輪的嚙合次數比大鏈輪多，因而對資料的要求也比大鏈輪高，當大鏈輪用鑄鐵時，小鏈輪一般都用鋼。
關于不需求熱處理的片式鏈輪，可選用Q235、Q345（16Mn）、或10、20鋼制作。一般硬度在HBl40以下，適于中速、中等功率、較大的鏈輪加工。要求熱處理的鏈輪一般選用45鋼、45鋼鍛造、45鑄鋼或4OCr鋼加工，適用于受力較大重要場合與高強度鏈條配套的主、從動鏈輪的加工。鑄鐵鏈輪首要運用在精度要求不高或外形復雜的鏈輪，如環鏈輪等。
一般情況下，鏈輪選用什么原料？
1）鏈輪組件的耐磨性和強度決定這整個綜采作業面的作業效率，是刮板輸送機的動力驅動的要害部位。而原料和熱處理方法決定了鏈輪耐磨性和強度。
2）鏈輪一般處于和鏈條在鏈窩處產生摩擦的作業環境下，所以關于鏈輪的強度來說，鏈窩處的淬火硬度和淬硬層深度相當要害。
3）關于選用42CrMo及40CrNiMoA這兩種原料的鏈輪，兩種原料齒內面及鏈窩輪廓淬火硬度都能到達HRC50-55。42CrMo原料和40CrNiMoA原料的淬硬層深度分別可到達8mm和12mm左右。
4）40CrNiMoA原料相關于42CrMo原料多了鎳元素的增加，所以自身的塑性及耐性，改進腐蝕功能相應地會有所進步，與鉻、鉬聯合運用，則進步來熱強性和淬透性，相應擁有了良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質腐蝕效果，在較為惡劣的環境中更勝一籌，適用于采煤量大的綜采作業面。
詳細怎么挑選鏈輪的原料能夠依據礦井的綜采需求，讓廠家依據不同綜采面以及采煤量的巨細和作業環境來確定。雙排鏈輪
以上便是關于挑選鏈輪原料的原則以及應該如何選用鏈輪原料的相關內容共享，希望能給對您有所幫助！
